एसएमटी उद्योगात रिफ्लो सोल्डरिंग ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पृष्ठभाग घटक वेल्डिंग पद्धत आहे.वेल्डिंगची दुसरी पद्धत वेव्ह सोल्डरिंग आहे.रिफ्लो सोल्डरिंग चिप घटकांसाठी योग्य आहे, तर वेव्ह सोल्डरिंग पिन इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी योग्य आहे.
रिफ्लो सोल्डरिंग ही रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया आहे.पीसीबी पॅडवर योग्य प्रमाणात सोल्डर पेस्ट मुद्रित करणे किंवा इंजेक्ट करणे आणि संबंधित एसएमटी पॅच प्रक्रिया घटक पेस्ट करणे, नंतर सोल्डर पेस्ट वितळण्यासाठी रिफ्लो फर्नेसच्या हॉट एअर कन्व्हेक्शन हीटिंगचा वापर करणे आणि शेवटी एक विश्वासार्ह सोल्डर जॉइंट तयार करणे हे त्याचे तत्त्व आहे. थंड करून.यांत्रिक कनेक्शन आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शनची भूमिका बजावण्यासाठी पीसीबी पॅडसह घटक कनेक्ट करा.सर्वसाधारणपणे, रीफ्लो सोल्डरिंग चार टप्प्यात विभागली जाते: प्रीहीटिंग, स्थिर तापमान, रिफ्लो आणि कूलिंग.
1. प्रीहीटिंग झोन
प्रीहीटिंग झोन: हा उत्पादनाचा प्रारंभिक हीटिंग टप्पा आहे.खोलीच्या तपमानावर उत्पादनास त्वरीत गरम करणे आणि सोल्डर पेस्ट फ्लक्स सक्रिय करणे हा त्याचा उद्देश आहे.त्याच वेळी, त्यानंतरच्या कथील विसर्जनाच्या वेळी उच्च-तापमान जलद गरम झाल्यामुळे घटकांचे खराब उष्णतेचे नुकसान टाळण्यासाठी ही एक आवश्यक गरम पद्धत देखील आहे.म्हणून, उत्पादनावरील तापमान वाढीच्या दराचा प्रभाव खूप महत्वाचा आहे आणि वाजवी मर्यादेत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.जर ते खूप वेगवान असेल तर ते थर्मल शॉक तयार करेल, पीसीबी आणि घटक थर्मल तणावामुळे प्रभावित होतील आणि नुकसान होईल.त्याच वेळी, सोल्डर पेस्टमधील सॉल्व्हेंट जलद गरम झाल्यामुळे वेगाने अस्थिर होईल, परिणामी सोल्डर बीड्स स्प्लॅशिंग आणि तयार होतात.जर ते खूप मंद असेल तर, सॉल्डर पेस्ट सॉल्व्हेंट पूर्णपणे अस्थिर होणार नाही आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
2. स्थिर तापमान झोन
स्थिर तापमान क्षेत्र: पीसीबीवरील प्रत्येक घटकाचे तापमान स्थिर करणे आणि प्रत्येक घटकातील तापमानातील फरक कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या करारापर्यंत पोहोचणे हा त्याचा उद्देश आहे.या टप्प्यावर, प्रत्येक घटकाची गरम करण्याची वेळ तुलनेने जास्त असते, कारण कमी उष्णता शोषणामुळे लहान घटक प्रथम समतोल गाठतात आणि मोठ्या घटकांना उष्णता शोषून घेतल्याने लहान घटकांना पकडण्यासाठी पुरेसा वेळ लागतो आणि हे सुनिश्चित होते की फ्लक्स सोल्डरमध्ये पेस्ट पूर्णपणे वाष्पशील होते.या टप्प्यावर, फ्लक्सच्या कृती अंतर्गत, पॅडवरील ऑक्साईड, सोल्डर बॉल आणि घटक पिन काढले जातील.त्याच वेळी, फ्लक्स घटक आणि पॅडच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग देखील काढून टाकेल, वेल्डिंग क्षेत्र वाढवेल आणि घटक पुन्हा ऑक्सिडाइझ होण्यापासून प्रतिबंधित करेल.या अवस्थेनंतर, सर्व घटकांनी समान किंवा समान तापमान राखले पाहिजे, अन्यथा तापमानात जास्त फरक असल्यामुळे खराब वेल्डिंग होऊ शकते.
तापमान आणि स्थिर तापमानाची वेळ पीसीबी डिझाइनची जटिलता, घटक प्रकार आणि घटकांची संख्या यावर अवलंबून असते.हे सहसा 120-170 ℃ दरम्यान निवडले जाते.जर पीसीबी विशेषतः जटिल असेल तर, नंतरच्या विभागात रिफ्लो झोनची वेल्डिंग वेळ कमी करण्यासाठी, स्थिर तापमान झोनचे तापमान संदर्भ म्हणून रोझिन सॉफ्टनिंग तापमानासह निर्धारित केले जावे.आमच्या कंपनीचे स्थिर तापमान क्षेत्र साधारणपणे 160 ℃ वर निवडले जाते.
3. ओहोटी क्षेत्र
रिफ्लो झोनचा उद्देश वेल्डेड केलेल्या घटकाच्या पृष्ठभागावर सोल्डर पेस्ट वितळणे आणि पॅड ओले करणे हा आहे.
जेव्हा PCB बोर्ड रिफ्लो झोनमध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा सोल्डर पेस्ट वितळण्याच्या स्थितीत पोहोचण्यासाठी तापमान वेगाने वाढेल.लीड सोल्डर पेस्ट SN: 63 / Pb: 37 चा वितळण्याचा बिंदू 183 ℃ आहे आणि लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. 5 चा वितळण्याचा बिंदू 217 ℃ आहे.या विभागात, हीटर सर्वात जास्त उष्णता प्रदान करते, आणि भट्टीचे तापमान सर्वोच्च वर सेट केले जाईल, जेणेकरून सोल्डर पेस्टचे तापमान सर्वोच्च तापमानापर्यंत वेगाने वाढेल.
रिफ्लो सोल्डरिंग वक्रचे सर्वोच्च तापमान सामान्यतः सोल्डर पेस्ट, पीसीबी बोर्ड आणि घटकाच्या उष्णता-प्रतिरोधक तापमानाच्या वितळण्याच्या बिंदूद्वारे निर्धारित केले जाते.वापरलेल्या सोल्डर पेस्टच्या प्रकारानुसार रिफ्लो क्षेत्रातील उत्पादनांचे सर्वोच्च तापमान बदलते.सर्वसाधारणपणे, लीड-फ्री सोल्डर पेस्टचे कमाल पीक तापमान साधारणपणे 230 ~ 250 ℃ असते आणि लीड सोल्डर पेस्टचे तापमान साधारणपणे 210 ~ 230 ℃ असते.पीक तापमान खूप कमी असल्यास, कोल्ड वेल्डिंग आणि सोल्डर जोड्यांचे अपुरे ओले उत्पादन करणे सोपे आहे;जर ते खूप जास्त असेल तर, इपॉक्सी राळ प्रकाराचा सब्सट्रेट आणि प्लॅस्टिकचे भाग कोकिंग, पीसीबी फोमिंग आणि डेलेमिनेशनसाठी प्रवण असतात आणि त्यामुळे जास्त प्रमाणात युटेक्टिक मेटल कंपाऊंड्स तयार होतात, ज्यामुळे सोल्डर जॉइंट ठिसूळ आणि वेल्डिंगची ताकद कमकुवत होते. उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म.
सोल्डर पेस्ट आणि कंपोनंट वेल्डिंग एंड दरम्यान ओले होण्यास प्रोत्साहन देण्यासाठी आणि यावेळी सोल्डर पेस्टच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्यासाठी रिफ्लो क्षेत्रामध्ये सोल्डर पेस्टमधील फ्लक्स उपयुक्त आहे, परंतु फ्लक्सची जाहिरात करणे आवश्यक आहे. रिफ्लो फर्नेसमधील अवशिष्ट ऑक्सिजन आणि धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईडमुळे प्रतिबंधित करा.
साधारणपणे, चांगल्या भट्टीतील तापमान वक्र हे पूर्ण करणे आवश्यक आहे की PCB वरील प्रत्येक बिंदूचे शिखर तापमान शक्य तितके सुसंगत असले पाहिजे आणि फरक 10 अंशांपेक्षा जास्त नसावा.केवळ अशा प्रकारे आम्ही खात्री करू शकतो की जेव्हा उत्पादन थंड क्षेत्रामध्ये प्रवेश करते तेव्हा सर्व वेल्डिंग क्रिया सुरळीतपणे पूर्ण झाल्या आहेत.
4. कूलिंग क्षेत्र
वितळलेल्या सोल्डर पेस्टच्या कणांना झपाट्याने थंड करणे आणि धीमे रेडियन आणि पूर्ण प्रमाणात कथील असलेले तेजस्वी सोल्डर सांधे तयार करणे हे कूलिंग झोनचा उद्देश आहे.म्हणून, बरेच कारखाने थंड क्षेत्रावर चांगले नियंत्रण ठेवतील, कारण ते सोल्डर जॉइंट फॉर्मिंगसाठी अनुकूल आहे.साधारणपणे सांगायचे तर, खूप जलद कूलिंग रेटमुळे वितळलेल्या सोल्डर पेस्टला थंड होण्यास आणि बफर होण्यास खूप उशीर होईल, परिणामी तयार झालेल्या सोल्डर जॉइंटचे शेपटी, तीक्ष्ण आणि अगदी बर्र्स देखील होतील.खूप कमी कूलिंग रेटमुळे PCB पॅड पृष्ठभागाची बेस मटेरियल सोल्डर पेस्टमध्ये एकत्रित होईल, सोल्डर जॉइंट खडबडीत, रिकामे वेल्डिंग आणि गडद सोल्डर जॉइंट बनवेल.इतकेच काय, घटक सोल्डरच्या टोकावरील सर्व धातूची मासिके सोल्डर जॉइंट स्थितीत वितळतील, परिणामी ओले नकार किंवा कंपोनंट सोल्डरच्या टोकावर खराब वेल्डिंग होईल, यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, त्यामुळे सोल्डर जॉइंट तयार करण्यासाठी चांगला शीतलक दर खूप महत्त्वाचा आहे. .साधारणपणे सांगायचे तर, सोल्डर पेस्ट पुरवठादार सोल्डर जॉइंट कूलिंग रेट ≥ 3 ℃/s शिफारस करेल.
चेंगयुआन इंडस्ट्री ही एसएमटी आणि पीसीबीए उत्पादन लाइन उपकरणे प्रदान करण्यात विशेष कंपनी आहे.हे तुम्हाला सर्वात योग्य उपाय प्रदान करते.त्याच्याकडे उत्पादन आणि संशोधन आणि विकासाचा अनेक वर्षांचा अनुभव आहे.व्यावसायिक तंत्रज्ञ प्रतिष्ठापन मार्गदर्शन आणि विक्रीनंतर घरोघरी सेवा देतात, जेणेकरून तुम्हाला घरी कोणतीही चिंता नसते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०९-२०२२