तीन अँटी-पेंट कोटिंगच्या चार कार्य पद्धती

1. घासण्याची पद्धत.

ही पद्धत सर्वात सोपी कोटिंग पद्धत आहे.हे सहसा स्थानिक दुरुस्ती आणि देखभालीसाठी वापरले जाते आणि प्रयोगशाळेच्या वातावरणात किंवा लहान बॅच चाचणी उत्पादन/उत्पादनात देखील वापरले जाऊ शकते, सामान्यत: कोटिंगच्या गुणवत्तेची आवश्यकता खूप जास्त नसलेल्या परिस्थितीत.

फायदे: उपकरणे आणि फिक्स्चरमध्ये जवळजवळ कोणतीही गुंतवणूक नाही;कोटिंग सामग्रीची बचत;साधारणपणे मास्किंग प्रक्रिया नाही.

तोटे: अर्जाची अरुंद व्याप्ती.कार्यक्षमता सर्वात कमी आहे;संपूर्ण बोर्ड पेंट करताना मास्किंग प्रभाव असतो आणि कोटिंगची सुसंगतता खराब असते.मॅन्युअल ऑपरेशनमुळे, बुडबुडे, तरंग आणि असमान जाडी यासारखे दोष उद्भवण्याची शक्यता असते;त्यासाठी भरपूर मनुष्यबळ लागते.

2. डिप कोटिंग पद्धत.

कोटिंग प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या दिवसांपासून डिप कोटिंग पद्धतीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे आणि संपूर्ण कोटिंग आवश्यक असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य आहे;कोटिंग प्रभावाच्या दृष्टीने, डिप कोटिंग पद्धत ही सर्वात प्रभावी पद्धतींपैकी एक आहे.

फायदे: मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित कोटिंगचा अवलंब केला जाऊ शकतो.कमी गुंतवणूकीसह मॅन्युअल ऑपरेशन सोपे आणि सोपे आहे;सामग्री हस्तांतरण दर जास्त आहे आणि संपूर्ण उत्पादन मास्किंग प्रभावाशिवाय पूर्णपणे लेपित केले जाऊ शकते;स्वयंचलित डिपिंग उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.

तोटे: कोटिंग मटेरियल कंटेनर उघडे असल्यास, कोटिंग्जची संख्या वाढते म्हणून, अशुद्धतेच्या समस्या उद्भवतील.सामग्री नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे आणि कंटेनर साफ करणे आवश्यक आहे.समान दिवाळखोर सतत पुन्हा भरणे आवश्यक आहे;कोटिंगची जाडी खूप मोठी आहे आणि सर्किट बोर्ड बाहेर काढला पाहिजे.शेवटी ठिबकमुळे बरेच साहित्य वाया जाईल;संबंधित भाग कव्हर करणे आवश्यक आहे;आच्छादन झाकण्यासाठी/काढण्यासाठी भरपूर मनुष्यबळ आणि भौतिक संसाधने लागतात;कोटिंग गुणवत्ता नियंत्रित करणे कठीण आहे.खराब सुसंगतता;खूप जास्त मॅन्युअल ऑपरेशनमुळे उत्पादनास अनावश्यक शारीरिक नुकसान होऊ शकते;

डिप कोटिंग पद्धतीचे मुख्य मुद्दे: वाजवी गुणोत्तर सुनिश्चित करण्यासाठी घनता मीटरने सॉल्व्हेंटच्या नुकसानाचे कधीही निरीक्षण केले पाहिजे;विसर्जन आणि काढण्याची गती नियंत्रित केली पाहिजे.समाधानकारक कोटिंगची जाडी मिळविण्यासाठी आणि हवेच्या बुडबुड्यांसारखे दोष कमी करण्यासाठी;स्वच्छ आणि तापमान/आर्द्रता नियंत्रित वातावरणात ऑपरेट केले पाहिजे.जेणेकरून सामग्रीच्या बिंदूच्या ताकदीवर परिणाम होणार नाही;नॉन-रेसिड्यूअल आणि अँटी-स्टॅटिक मास्किंग टेप निवडले पाहिजे, आपण सामान्य टेप निवडल्यास, आपण डीआयनायझेशन फॅन वापरणे आवश्यक आहे.

3. फवारणी पद्धत.

फवारणी ही उद्योगात सर्वाधिक वापरली जाणारी कोटिंग पद्धत आहे.यात अनेक पर्याय आहेत, जसे की हँडहेल्ड स्प्रे गन आणि स्वयंचलित कोटिंग उपकरणे.स्प्रे कॅनचा वापर देखभाल आणि लहान उत्पादनासाठी सहजपणे केला जाऊ शकतो.स्प्रे गन मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, परंतु या दोन फवारणी पद्धतींना ऑपरेशनची उच्च अचूकता आवश्यक आहे आणि सावल्या (घटकांचे खालचे भाग) कॉन्फॉर्मल कोटिंगने झाकलेले नसलेले भाग तयार करू शकतात).

फायदे: मॅन्युअल फवारणीमध्ये लहान गुंतवणूक, सोपे ऑपरेशन;स्वयंचलित उपकरणांची चांगली कोटिंग सुसंगतता;उच्चतम उत्पादन कार्यक्षमता, ऑनलाइन स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घेणे सोपे, मोठ्या आणि मध्यम बॅच उत्पादनासाठी योग्य.सुसंगतता आणि साहित्याचा खर्च सामान्यतः डिप कोटिंगपेक्षा चांगला असतो, जरी मास्किंग प्रक्रिया देखील आवश्यक असते परंतु ती डिप कोटिंगसारखी मागणी नसते.

तोटे: कव्हरिंग प्रक्रिया आवश्यक आहे;भौतिक कचरा मोठा आहे;मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळ आवश्यक आहे;कोटिंगची सुसंगतता खराब आहे, एक संरक्षक प्रभाव असू शकतो आणि अरुंद-पिच घटकांसाठी ते कठीण आहे.

4. उपकरणे निवडक कोटिंग.

ही प्रक्रिया आजच्या उद्योगाचा केंद्रबिंदू आहे.अलिकडच्या वर्षांत ते झपाट्याने विकसित झाले आहे, आणि विविध संबंधित तंत्रज्ञाने उदयास आली आहेत.निवडक कोटिंग प्रक्रिया संबंधित क्षेत्रे निवडकपणे कोट करण्यासाठी स्वयंचलित उपकरणे आणि प्रोग्राम नियंत्रण वापरते आणि मध्यम आणि मोठ्या बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे;ते ऍप्लिकेशनसाठी एअरलेस नोजल वापरा.कोटिंग अचूक आहे आणि सामग्री वाया घालवत नाही.हे मोठ्या प्रमाणात कोटिंगसाठी योग्य आहे, परंतु कोटिंग उपकरणांसाठी जास्त आवश्यकता आहे.मोठ्या आकाराच्या लॅमिनेशनसाठी सर्वात योग्य.अडथळे कमी करण्यासाठी प्रोग्राम केलेले XY टेबल वापरा.जेव्हा पीसीबी बोर्ड पेंट केले जाते, तेव्हा अनेक कनेक्टर असतात ज्यांना पेंट करण्याची आवश्यकता नसते.चिकट कागद चिकटवणे खूप हळू आहे आणि ते फाडताना खूप जास्त अवशिष्ट गोंद आहे.कनेक्टरच्या आकार, आकार आणि स्थितीनुसार एकत्रित कव्हर बनवण्याचा विचार करा आणि पोझिशनिंगसाठी माउंटिंग होल वापरा.पेंट करू नयेत असे भाग झाकून ठेवा.

फायदे: हे मास्किंग/रिमूव्हिंग मास्किंग प्रक्रिया पूर्णपणे काढून टाकू शकते आणि परिणामी भरपूर मनुष्यबळ/साहित्य संसाधनांचा अपव्यय;हे विविध प्रकारच्या सामग्रीला कोट करू शकते आणि सामग्रीचा वापर दर जास्त आहे, सामान्यत: 95% पेक्षा जास्त पोहोचतो, जे फवारणी पद्धतीच्या तुलनेत 50% वाचवू शकते % सामग्री प्रभावीपणे याची खात्री करू शकते की काही उघडलेले भाग कोटिंग केले जाणार नाहीत;उत्कृष्ट कोटिंग सुसंगतता;ऑनलाइन उत्पादन उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह साकार केले जाऊ शकते;निवडण्यासाठी विविध प्रकारचे नोझल आहेत, जे स्पष्ट किनार आकार प्राप्त करू शकतात.

तोटे: खर्चाच्या कारणांमुळे, ते अल्प-मुदतीच्या/लहान बॅचच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य नाही;अजूनही सावलीचा प्रभाव आहे, आणि काही जटिल घटकांवर कोटिंगचा प्रभाव खराब आहे, मॅन्युअल पुन्हा फवारणी आवश्यक आहे;स्वयंचलित डिपिंग आणि स्वयंचलित फवारणी प्रक्रियेइतकी कार्यक्षमता चांगली नाही.