एसएमटी रीफ्लो सोल्डरिंग तापमान वक्र

1. प्रीहीटिंग झोन

प्रीहीट झोनचा उद्देश सोल्डर पेस्टमधील कमी हळुवार बिंदू सॉल्व्हेंट्सचे अस्थिरीकरण करणे आहे.सोल्डर पेस्टमधील फ्लक्सच्या मुख्य घटकांमध्ये रेजिन, एक्टिव्हेटर्स, व्हिस्कोसिटी मॉडिफायर्स आणि सॉल्व्हेंट्स यांचा समावेश होतो.सॉल्डर पेस्टचा पुरेसा स्टोरेज सुनिश्चित करण्याच्या अतिरिक्त कार्यासह, सॉल्व्हेंटची भूमिका प्रामुख्याने राळसाठी वाहक म्हणून असते.प्रीहीटिंग झोनला सॉल्व्हेंट अस्थिर करणे आवश्यक आहे, परंतु तापमान वाढणारी उतार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.अत्याधिक गरम दरांमुळे घटकावर थर्मल ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे घटकाचे नुकसान होऊ शकते किंवा त्याचे कार्यप्रदर्शन/आयुष्य कमी होऊ शकते.खूप जास्त गरम होण्याचा आणखी एक दुष्परिणाम म्हणजे सोल्डर पेस्ट कोसळू शकते आणि शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.हे विशेषतः उच्च प्रवाह सामग्रीसह सोल्डर पेस्टसाठी सत्य आहे.

2. स्थिर तापमान झोन

स्थिर तापमान क्षेत्राची सेटिंग मुख्यतः सोल्डर पेस्ट पुरवठादाराच्या पॅरामीटर्समध्ये आणि पीसीबीची उष्णता क्षमता नियंत्रित केली जाते.या टप्प्यात दोन कार्ये आहेत.प्रथम संपूर्ण पीसीबी बोर्डसाठी एकसमान तापमान प्राप्त करणे आहे.हे रीफ्लो क्षेत्रातील थर्मल तणावाचे परिणाम कमी करण्यास मदत करते आणि इतर सोल्डरिंग दोष जसे की मोठ्या आवाजातील घटक लिफ्ट मर्यादित करते.या अवस्थेचा आणखी एक महत्त्वाचा परिणाम म्हणजे सोल्डर पेस्टमधील फ्लक्स आक्रमकपणे प्रतिक्रिया देऊ लागतो, ज्यामुळे वेल्डमेंट पृष्ठभागाची आर्द्रता (आणि पृष्ठभागाची उर्जा) वाढते.हे सुनिश्चित करते की वितळलेले सोल्डर सोल्डरिंग पृष्ठभाग चांगले ओले करते.प्रक्रियेच्या या भागाच्या महत्त्वामुळे, फ्लक्स सोल्डरिंग पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करते आणि रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी फ्लक्स पूर्णपणे वापरला जात नाही याची खात्री करण्यासाठी भिजण्याची वेळ आणि तापमान चांगले नियंत्रित केले पाहिजे.रिफ्लो टप्प्यात फ्लक्स टिकवून ठेवणे आवश्यक आहे कारण ते सोल्डर ओले करण्याची प्रक्रिया सुलभ करते आणि सोल्डर केलेल्या पृष्ठभागाचे पुन्हा ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते.

3. उच्च तापमान क्षेत्र:

उच्च तापमान क्षेत्र हे आहे जेथे संपूर्ण वितळणे आणि ओले होण्याची प्रतिक्रिया घडते जेथे इंटरमेटॅलिक थर तयार होऊ लागतो.कमाल तापमान (२१७ डिग्री सेल्सिअसच्या वर) पोहोचल्यानंतर, तापमान घसरू लागते आणि रिटर्न लाइनच्या खाली येते, त्यानंतर सोल्डर घट्ट होते.प्रक्रियेचा हा भाग देखील काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन तापमान उतारावर आणि खाली उतरणारा भाग थर्मल शॉकच्या अधीन होणार नाही.पीसीबीवरील तापमान-संवेदनशील घटकांच्या तापमान प्रतिरोधाद्वारे रिफ्लो क्षेत्रातील कमाल तापमान निर्धारित केले जाते.घटक चांगल्या प्रकारे जोडले जातील याची खात्री करण्यासाठी उच्च तापमान झोनमध्ये वेळ शक्य तितका कमी असावा, परंतु इंटरमेटलिक थर जाड होईल इतका लांब नाही.या झोनमध्ये आदर्श वेळ सहसा 30-60 सेकंद असतो.

4. कूलिंग झोन:

एकूण रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून, कूलिंग झोनचे महत्त्व अनेकदा दुर्लक्षित केले जाते.वेल्डच्या अंतिम परिणामामध्ये चांगली शीतकरण प्रक्रिया देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते.एक चांगला सोल्डर जॉइंट चमकदार आणि सपाट असावा.जर कूलिंग इफेक्ट चांगला नसेल, तर घटकांची उंची, गडद सोल्डर जॉइंट्स, असमान सोल्डर जॉइंट पृष्ठभाग आणि इंटरमेटॅलिक कंपाऊंड लेयर जाड होणे यासारख्या अनेक समस्या उद्भवतील.म्हणून, रीफ्लो सोल्डरिंगने चांगले कूलिंग प्रोफाइल प्रदान केले पाहिजे, खूप वेगवान किंवा खूप हळू नाही.खूप मंद आणि तुम्हाला वर नमूद केलेल्या काही खराब कूलिंग समस्या येतात.खूप लवकर थंड केल्याने घटकांना थर्मल शॉक होऊ शकतो.

एकूणच, एसएमटी रीफ्लो पायरीचे महत्त्व कमी लेखले जाऊ शकत नाही.चांगल्या परिणामांसाठी प्रक्रिया चांगल्या प्रकारे व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे.