-
रिफ्लो सोल्डरिंगचा आकार कसा निवडावा?कोणते तापमान क्षेत्र अधिक योग्य आहे?
बऱ्याच इलेक्ट्रॉनिक्स कारखान्यांना असे वाटते की मोठे रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन खरेदी केल्याने सामान्य कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण होऊ शकते, परंतु यासाठी सहसा खूप पैसा खर्च होतो आणि व्यापलेल्या जागेचा त्याग होतो.8 ते 10 झोन रीफ्लो आणि वेगवान बेल्ट स्पीड हा उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनात सर्वोत्तम उपाय असू शकतो ...पुढे वाचा -
रिफ्लो सोल्डरिंग आणि वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये काय फरक आहे?कोणते चांगले आहे?
आजचा समाज दररोज नवनवीन तंत्रज्ञान विकसित करत आहे आणि ही प्रगती मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) च्या निर्मितीमध्ये स्पष्टपणे दिसून येते.पीसीबीच्या डिझाईन टप्प्यात अनेक पायऱ्या असतात आणि या अनेक पायऱ्यांपैकी सोल्डरिंग ही गुणवत्ता निश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते...पुढे वाचा -
पीसीबी फॉगिंग कोटिंगचे 6 प्रकार कसे ओळखावे आणि प्रतिसाद कसा द्यावा कॉन्फॉर्मल कोटिंग दोष
कॉन्फॉर्मल कोटिंग प्रक्रियेत गुंतलेली चल लक्षात घेता (उदा. कोटिंग फॉर्म्युलेशन, स्निग्धता, सब्सट्रेट भिन्नता, तापमान, हवा मिसळणे, दूषित होणे, बाष्पीभवन, आर्द्रता इ.) कोटिंग दोष समस्या अनेकदा उद्भवू शकतात.चला काही सामान्य समस्यांवर एक नजर टाकूया ज्या तेव्हा उद्भवू शकतात...पुढे वाचा -
PCB conformal पेंट कोटिंग जाडी मानक आणि साधन वापर पद्धत
पीसीबी कॉन्फॉर्मल पेंटच्या कोटिंग जाडीसाठी मानक आवश्यकता बहुतेक सर्किट बोर्ड उत्पादनांची सामान्य कोटिंग जाडी 25 ते 127 मायक्रॉन असते आणि काही उत्पादनांची कोटिंग जाडी कमी असते.साधनाने मोजमाप कसे करावे सर्किट बोर्ड शक्य तितक्या पातळ कोटिनने संरक्षित केले पाहिजेत...पुढे वाचा -
IC हा मुद्रित सर्किट बोर्डचा मुख्य घटक आहे, तो नवीन आहे की वापरला आहे हे कसे ठरवायचे?
1. पार्ट बॉडी टेबल तपासा जर वापरलेला भाग पॉलिश केलेला असेल, तर तो भिंगाखाली पाहता येईल आणि पृष्ठभागावर लहान ओरखडे असतील.जर पृष्ठभाग पेंट केले असेल तर ते प्लास्टिकच्या पोतशिवाय चमकदार दिसेल.2. मुद्रित मजकूर तपासा उच्च दर्जाचे उत्पादक लेसर प्रिंटर वापरतात...पुढे वाचा -
पीसीबी उत्पादनात कृत्रिम बुद्धिमत्ता ही पुढील सीमा किती आहे?
आज आर्टिफिशियल इंटेलिजन्स या अत्याधुनिक गोष्टींबद्दल बोलूया.उत्पादन उद्योगाच्या सुरुवातीस, ते मनुष्यबळावर अवलंबून होते आणि नंतर ऑटोमेशन उपकरणांच्या परिचयामुळे कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली.आता उत्पादन उद्योग आणखी एक झेप घेईल,...पुढे वाचा -
रिफ्लो सोल्डरिंग, सोल्डर स्पॅटरमधील सामान्य गुणवत्तेच्या दोषांचे विश्लेषण
रिफ्लो सोल्डरिंग उत्पादक शेन्झेन चेंगयुआन इंडस्ट्रीला बर्याच काळापासून रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये खालील सामान्य समस्या आढळल्या आहेत.खालील काही सामान्य सोल्डरिंग समस्या, तसेच देखभाल आणि प्रतिबंधासाठी सूचना आहेत: 1. सोल्डर जॉइंटची पृष्ठभाग फ्रॉस्टेड दिसते, c...पुढे वाचा -
PCB कॉन्फॉर्मल कोटिंग आणि PCB encapsulation, तुम्ही कोणते निवडाल?
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या झपाट्याने विकासासह, पीसीबीचा वापर देखील झपाट्याने वाढला आहे.तथापि, वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर म्हणजे PCBs वेगवेगळ्या पर्यावरणीय परिस्थितींच्या अधीन आहेत.जेथे PCB ओलावा किंवा कठोर रसायनांच्या संपर्कात आहे, तेथे कामगिरी सह असू शकते...पुढे वाचा -
नवशिक्या रिफ्लो ओव्हन कसे वापरतात
रीफ्लो ओव्हनचा वापर सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) उत्पादन किंवा सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग प्रक्रियेत केला जातो.सामान्यतः, रिफ्लो ओव्हन हे प्रिंटिंग आणि प्लेसमेंट मशीनसह इलेक्ट्रॉनिक्स असेंब्ली लाइनचा भाग असतात.प्रिंटिंग मशीन पीसीबीवर सोल्डर पेस्ट प्रिंट करते आणि प्लेसमेंट मशीन पी...पुढे वाचा -
तीन अँटी-पेंट कोटिंग मशीनसाठी कोणते चांगले आहे आणि ते किती आहे?
अलिकडच्या वर्षांत, इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या, विशेषत: संगणक हार्डवेअरच्या जलद विकासासह, औद्योगिक उत्पादन ऑटोमेशन तंत्रज्ञानासाठी R&D आणि CNC प्रणालींचे उत्पादन हे एक उदयोन्मुख तंत्रज्ञान बनले आहे जे उच्च-तंत्रज्ञान क्षेत्रात वेगाने विकसित झाले आहे.त्याचा विकास आहे...पुढे वाचा -
रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये असमान हीटिंगच्या घटकांचे विश्लेषण
चेंगयुआन इंडस्ट्रीने दीर्घकालीन अभ्यासात असे आढळले आहे की रिफ्लो सोल्डरिंग दरम्यान असमान गरम होण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.पहिला घटकांच्या उष्णतेच्या क्षमतेतील फरक आहे, दुसरा म्हणजे कन्व्हेयर बेल्ट किंवा हीटरचा किरकोळ प्रभाव आणि शेवटचे उत्पादन आहे ...पुढे वाचा -
रिफ्लो सोल्डर बॉल्सची कारणे आणि उपाय
रिफ्लो सोल्डरिंग उत्पादक चेंगयुआन यांना दीर्घकालीन उत्पादन आणि उत्पादनामध्ये असे आढळून आले की रीफ्लो सोल्डर बीडची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: 1. सोल्डरिंगची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सोल्डर पेस्टवर अवलंबून असते सोल्डर पेस्टमधील धातूचे प्रमाण, m चे ऑक्सीकरण...पुढे वाचा
