१

बातम्या

पीसीबी फॉगिंग कोटिंगचे 6 प्रकार कसे ओळखावे आणि प्रतिसाद कसा द्यावा कॉन्फॉर्मल कोटिंग दोष

कॉन्फॉर्मल कोटिंग प्रक्रियेत गुंतलेली चल लक्षात घेता (उदा. कोटिंग फॉर्म्युलेशन, स्निग्धता, सब्सट्रेट भिन्नता, तापमान, हवा मिसळणे, दूषित होणे, बाष्पीभवन, आर्द्रता इ.) कोटिंग दोष समस्या अनेकदा उद्भवू शकतात.पेंट लावताना आणि बरे करताना उद्भवणाऱ्या काही सामान्य समस्या, संभाव्य कारणांसह आणि त्याबद्दल काय करावे यावर एक नजर टाकूया.

1. निर्जलीकरण

हे सब्सट्रेट दूषिततेमुळे होते जे कोटिंगशी विसंगत आहे.फ्लक्स रेसिड्यूज, प्रोसेस ऑइल, मोल्ड रिलीझ एजंट आणि फिंगरप्रिंट ऑइल हे बहुधा दोषी आहेत.कोटिंग लावण्यापूर्वी सब्सट्रेटची संपूर्ण साफसफाई केल्याने ही समस्या दूर होईल.

2. डिलेमिनेशन

या समस्येची अनेक सामान्य कारणे आहेत, जेथे लेपित क्षेत्र थराला चिकटून राहते आणि पृष्ठभागावरून वर जाऊ शकते, एक प्रमुख कारण म्हणजे पृष्ठभागाचे दूषित होणे.सामान्यतः, एकदाच भाग तयार केल्यावरच तुम्हाला डिलेमिनेशन समस्या लक्षात येईल, कारण ते सहसा लगेच लक्षात येत नाही आणि योग्य साफसफाईने समस्या सोडवता येते.दुसरं कारण म्हणजे कोटांच्या दरम्यान अपुरा आसंजन वेळ, सॉल्व्हेंटला पुढील आवरणापूर्वी बाष्पीभवन होण्यासाठी योग्य वेळ नसतो, आसंजनासाठी कोट दरम्यान पुरेसा वेळ सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

3. बुडबुडे

थर पृष्ठभागावर समान रीतीने कोटिंग न चिकटल्यामुळे हवेत अडकणे होऊ शकते.कोटिंगमधून हवा वर येताच, एक लहान हवा फुगा तयार होतो.काही बुडबुडे कोसळून विवराच्या आकाराचे केंद्रीभूत रिंग तयार होतात.जर ऑपरेटर खूप सावध नसेल तर, ब्रशिंग कृतीमुळे वर वर्णन केलेल्या परिणामांसह कोटिंगमध्ये हवेचे फुगे येऊ शकतात.

4. अधिक हवा फुगे आणि voids

जर कोटिंग खूप जाड असेल, किंवा कोटिंग खूप लवकर बरे होत असेल (उष्णतेने), किंवा कोटिंग सॉल्व्हेंट खूप लवकर बाष्पीभवन करत असेल, तर या सर्वांमुळे कोटिंगचा पृष्ठभाग खूप लवकर घट्ट होऊ शकतो आणि सॉल्व्हेंट अजूनही खाली बाष्पीभवन होत आहे, ज्यामुळे आत बुडबुडे निर्माण होतात. वरचा थर.

5. फिशआय इंद्रियगोचर

एक लहान गोलाकार क्षेत्र ज्यामध्ये मध्यभागी एक "विवर" पसरलेला असतो, जो सहसा फवारणी दरम्यान किंवा थोड्या वेळाने दिसून येतो.हे स्प्रेअर एअर सिस्टममध्ये तेल किंवा पाणी अडकल्यामुळे होऊ शकते आणि जेव्हा दुकानातील हवा ढगाळ असते तेव्हा सामान्य असते.स्प्रेअरमध्ये कोणतेही तेल किंवा ओलावा जाण्यापासून काढून टाकण्यासाठी चांगली गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली राखण्यासाठी खबरदारी घ्या.

6. संत्र्याची साल

हे संत्र्याच्या सालीसारखे दिसते, एक असमान चिवट व लकाकणारा पारदर्शक कागद.पुन्हा, विविध कारणे असू शकतात.स्प्रे सिस्टीम वापरत असल्यास, हवेचा दाब खूप कमी असल्यास, यामुळे असमान अणुकरण होईल, ज्यामुळे हा परिणाम होऊ शकतो.स्प्रे सिस्टीममध्ये स्प्रे सिस्टीममध्ये स्निग्धता कमी करण्यासाठी थिनरचा वापर केला जात असल्यास, काहीवेळा थिनरच्या चुकीच्या निवडीमुळे ते खूप लवकर बाष्पीभवन होऊ शकते, ज्यामुळे कोटिंगला समान रीतीने पसरण्यास पुरेसा वेळ मिळत नाही.


पोस्ट वेळ: मे-०८-२०२३